乳化液泵操作标准和行为规范

乳化液泵操作标准和行为规范

　　　一、一般要求

　　　1、司机必须经过培训，熟练掌握乳化液泵的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。

　　　2、经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

　　　二、开机检查

　　　1、检查泵箱内及乳化液箱各部件应齐全、完整、连接螺栓应紧固可靠。

　　　2、检查齿轮箱、曲轴箱内油量应符合规定要求，是否有漏油、渗油现象，滑块的润滑油标应不缺油。

　　　3、用专用折光仪检查油箱内的乳化液配比应达到标准要求(3％一5％)。

　　　4、检查卸载阀和安全阀的动作压力，应调整合适，不准用安全阀代替卸载阀。

　　　5、检查各控制阀应处在安全位置。

　　　三、正常操作：

　　　1、检查完毕无问题，点动电机，检查各个电动机的旋转方向是否正确(和箭头指示一致)发现不正确，要立即停机处理，待一切正常后，方可开机。

　　　2、打开乳化泵吸液腔的放气堵，待空气放完并出液后，再拧紧丝堵。启动电机，电机运转正常后，注意观察压力表指示情况。

　　　3、保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18MPa，为综采工作面液压支架供液的应不小于30MPa，并不得超过31.5MPa。

　　　4、正常情况下，不经工作面人员许可，不得停泵，发现泵站系统异常，必须停泵时，也要和工作面人员联系经工作面人员允许后，方能停泵，待问题处理好后，应及时开泵。启动泵前，要通知相关人员。

　　　5、检修泵站时必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，严禁带压更换液压件。

　　　6、有下列情况之一应立即停泵：异常声响和异味；温度超过规定；压力表指示不正常；自动配液装置不正常；控制阀失效、失控；过滤器损坏或堵塞；供液管路破裂、脱开、大量泄液。

　　　7、正常停泵情况按下停止按钮停泵，并把高压供液阀关闭。