目前，单液压支柱的乳化液泵站是恒压和恒流泵站，所以使用的电机功率很大。一般来说，液压支柱的乳化泵功率为37KW至50kw。传统的乳化泵站没有一个智能设备在任何时间运行，不管它是否被使用。即使是提升柱，但也有初始压力时，当没有人工作时，泵站将是液压能最大的工作压力通过溢流阀的消耗转化为热能，这造成了巨大的浪费。耗电量大，机械静音磨损，电机负荷持续率大于90%，年复一年，浪费相当惊人。这也是煤炭高成本的一个重要因素。

 

　　删除导向阀,内部组件的分解,检查磨损部件,清洗所有的组件,更换所有密封和穿的组件,尤其是滑套,控制活塞密封和容易磨损,止回阀是三孔阻塞,阻塞孔疏浚,然后安装如果不是,容易疏浚或经常阻塞,通常的孔。导阀更换或更换。打开卸料阀，分解部件，磨损检查所有部件，清洗所有部件，更换所有密封件并磨损严重的部件。

 

　　特别要检查排水阀、弹簧、阀芯和阀座以及旁通阀的磨损和协调。检查后，在节流阀上发现，同时避免断块孔，但导阀和卸载阀底部泄漏的出现，导阀和卸载阀部件磨损程度变大，工作液温升快异常。随后对卸荷阀的工作原理和孔板的作用进行了细致的分析。

 

　　乳化液泵站结构特点:卧式三柱塞、锥形吸力和排水阀。四杆防爆电机驱动，轮胎联轴器，圆柱齿轮减速器。设置安全阀，无卸载阀。马达和泵都在同一个底部。配合三种阀门，乳液浓度计，玻璃纤维增强塑料液压支架。乳化罐由乳化泵站组成，主要为井下机械化采煤液压支柱提供动力源，也可用于地面和其他液压设备。BRW80/20乳液泵是卧式三柱塞往复泵的三相交流电动机驱动的四极爆炸,减速器,传动三曲柄旋转曲轴,连杆带动活塞,活塞往复运动,使工作流体的高压室放电通过吸入,吸入和排出阀。为了将电能转化为液压动力，高压力液体的输出作为支柱工作。