在煤炭生产过程中,乳化液泵站的主要功能是通过对综采工作面采煤机液压支架继续提供高压乳化,然后意识到完全机械化采煤工作面液压支架为屋顶支持和操作过程中,移动帧,墙,反这样的行动顺利。通过乳化液泵站可以实现机械能转化为液压动力，提供给煤矿机械，以保证煤矿机械的正常运行。乳化液泵站作为液压支架的动力完全机械化采煤,机械化开采的主要设备是现代化操作,乳化液泵站的维护是保证设备的正常运转的关键液压支架的有效性发挥,实现安全、高效煤矿操作也有一个重要的角色。

　　乳化液泵站启动故障的原因可能是乳化泵电机问题，液位开关动作故障或耦合耦合损坏。在这种情况下，应停止乳化液泵站启动时间，并仔细检查起动器、操作按钮、电源电缆等，如有问题，应更换或维修。如果乳化液液位不充分，应及时添加乳剂，或更换液位开关。乳化泵站启动后无压力。乳化液泵站启动后无压力的主要原因如下:无手动卸载阀;乳化液泵站的主阀轴出现故障;乳剂是空的或液面太低。因此，在无压情况下的乳化液泵站启动后，应取下手动卸载阀，小心检查并清除主阀芯，以“抓住机会注意安全旅行安全提示”，并添加乳液。

 

　　乳化液泵站启动后的高压可能是由于阀芯的堵塞或主阀的节流孔造成的，也可能是由于安全阀的堵塞造成的。在压力突然升高后，应及时检查卸荷阀或安全阀，以保证乳化液泵站的正常运行。通过对乳化液泵站启动原因的综合分析，主要从以下几个方面进行:空气中的乳化泵的记忆;乳化液泵站阀泄漏;乳化液泵站过高，比乳化罐高;吸力管被挤压或堵塞;活塞密封损伤出现乳化渗漏现象。

 

　　乳化液泵站故障原因一般不正常，应总结出选择及时处理措施的原因:乳化液泵站的排气开关，抽气口;止回阀密封垫圈和阀门，更换损坏并出现;降低乳化泵的高度。与乳化泵箱的平面;一种液体进气管道和过滤器清洗乳化泵;柱塞或柱塞密封更换。泵体温度过高，主要是由于油位异常或轴承损坏。当乳化液泵站体温度过高时，应及时更换润滑油、曲轴或更换损坏的轴承，以修复和修复。缺乏乳液流，管道振动非常严重。这一现象主要是由于柱塞空气吸进时没有排出，或由于吸入阀没有严格密封和累加失败造成的。